МЕКП је течно средство за очвршћавање, генерално формулисано као раствор диметил естра са активним састојком од 50%. Вреди напоменути да је квалитет домаћих МЕКП агенаса за очвршћавање опао, а постоје и недостаци, као што је претерано низак садржај молекулске масе и прекомерни садржај воде у очвршћивачу. Због лоших производних процеса и честих несрећа са експлозијом, многи произвођачи не користе дестилацију за уклањање воде у свом тренутном производном процесу, већ користе ниско{3}}хлађење на ниској температури и статичко одвајање. Недостаци ове методе су што се вода не може у потпуности уклонити, а садржај воде у очвршћивачу је превисок. Ако се користи више метода раздвајања замрзавањем, принос ће бити низак, а трошкови високи.
Да би се повећао садржај активног кисеоника у очвршћивачу, водоник-пероксид се додаје директно у средство за очвршћавање. За такво средство за очвршћавање, приликом његове употребе ће се појавити следеће појаве:
(а) Након што се агенс за очвршћавање и акцелератор додају смоли, ствара се велики број мехурића, посебно за смоле са ниском реактивношћу или високим садржајем инхибитора полимеризације;
(б) Како температура расте током лета, појава пликова постаје озбиљнија. Ово је узроковано брзим разлагањем водоник-пероксида у агенсу за очвршћавање и неуспехом да реагује са смолом на време;
МЕКП је енглеска скраћеница од метил етил кетон пероксида. Кинески назив је метил етил кетон пероксид. У МЕКП раствору постоје три активна састојка:
(а) Водоник-пероксид и деривати утичу само на процес гелирања смоле;
(б) МЕКП мономерна форма утиче на процес гелирања у мањој мери, али утиче на почетну брзину очвршћавања у већој мери;
(ц) Димер облик МЕКП утиче на процес гелирања у релативно малој мери, али утиче на цео процес очвршћавања и пост{0}}очвршћавања у великој мери.
Као тро-компонентни систем, МЕКП има следеће предности:
(а) Флексибилност, постоји много различитих опција доступних у складу са различитим захтевима параметара перформанси;
(б) ширина, унутар граница, умерена или прекомерна употреба може довести до прихватљивог производа, иако његове перформансе можда нису идеалне;
(ц) Може се користити и у гел премазу и у смоли;
(д) Ретко изазива промену боје готових производа.
