Незасићена полиестерска смола је једна од главних варијанти термореактивне смоле. Чиста незасићена полиестерска смола постаје термореактивни материјал након очвршћавања. Његова механичка чврстоћа је ниска и тешко је испунити захтеве већине области примене. Углавном је ојачан стакленим влакнима како би постао композитни материјал. Незасићена полиестерска смола је важна сорта у развоју модерне индустрије пластике. Углавном се дели на ојачане и не-ојачане серије и може се широко користити у многим областима као што су индустрија, пољопривреда, транспорт, грађевинарство и одбрамбена индустрија.
ФРП-ојачани производи углавном укључују расхладне торњеве, чамце, хемијску антикорозивну-опрему, делове возила, врата и прозоре, мобилне кућице, санитарну опрему, опрему за храну, опрему за забаву и спортску опрему, између осталог. Главне варијанте не-ојачаних производа укључују премазе за намештај, полибоардове, дугмад, имитацију слоноваче и жада, вештачки мермер, вештачки ахат и вештачки гранит, између осталог.
Слабости перформанси незасићеног полиестера:
Запреминско скупљање је велико током сушења, мирис и токсичност су високи током обликовања, отпорност на топлоту, чврстоћа и модул су ниски, жилавост је лоша и лако се деформише. Има слабу отпорност на органске раствараче. Молекуларна структура незасићеног полиестера садржи незасићене двоструке везе и има карактеристике двоструких веза. На високим температурама, двоструке везе ће се отворити, умрежити-међусобно и само-полимеризовати; кроз реакцију адиције двоструких веза долази до кополимеризације са другим винил мономерима; под одређеним условима, двоструке везе се лако оксидирају, што доводи до погоршања квалитета полиестера. Естарске везе у полиестру се лако хидролизују киселинама и алкалијама, уништавајући њихова физичка и хемијска својства, а сам полиестар се разграђује.
Метод модификације и измењена својства:
1. Модификација ниског скупљања.
Скупљање при очвршћавању незасићене полиестерске смоле захтева мало или чак нулто скупљање. Метода припреме ове незасићене полиестерске смоле је углавном увођење средства за ниско скупљање у смолу, као што је полиетилен, поливинил хлорид, полистирен, полиметилметакрилат или дипропилен фталат. На пример, коришћењем мало-агенса за скупљање синтетизованог кополимеризацијом са ПВАц на једном крају и ПС на другом крају, могу се добити производи са добрим скупљањем и добрим ефектима бојења.
2. Модификација каљења.
Након очвршћавања, УПР је веома крт и има слабу ударну чврстоћу. Да би се побољшала отпорност на ударце полиестерских производа, УПР често треба да буде ојачан.
Из перспективе главног ланца УПР молекула, што се више -ланчаних структура уведе, то ће молекул бити савитљивији, а механичка својства ће се побољшати као отпорност на удар. Када се синтетише УПР, најједноставнији метод је увођење дуголанчаних-алкохола и дуголанчаних-киселина. Уобичајени диоли су диетилен гликол, триетилен гликол и полиетилен гликол; двобазне киселине укључују адипинску киселину итд. Након увођења дуголанчаних-алкохола и дуголанчаних-киселина, они могу повећати флексибилност УПР-а и смањити снагу смоле.
Побољшање симетрије молекуларне кичме такође може побољшати флексибилност УПР-а.
Додавањем одређених термопластичних еластомера у УПР, жилавост производа од смоле се такође може побољшати. Обично коришћени термопластични еластомери за модификацију мешања укључују: течну гуму, течни полиуретан, итд. Овај модификовани систем има карактеристике хомогене структуре, може ефикасно пренети напон, дати пуну игру флексибилности саме гуме и смањити оштећење матрикса смоле изазвано спољним силама. На пример, отпадни вулканизирани гумени прах (РП) се користи као активно пунило за модификовање масе за обликовање (БМЦ) са УПР као базном смолом. Када се РП напуни у смолу, утврђено је да је отпорност на удар побољшана, а скупљање очвршћавања је додатно смањено.
Реакција{0}}унакрсног повезивања једног полимера у други полимер да би се формирала интерпенетрирајућа мрежна структура (ИПН) такође може да пооштри УПР. Ово је нови начин да се пооштри УПР.
Ако се ради о физичкој методи, ефекат јачања и учвршћивања може се постићи додавањем других компоненти, као што су круте честице.
3. Модификација отпорне на пламен.
Постоје два начина да се побољша отпорност на пламен УПР-а: један је употреба смоле{0}}успоривача пламена, као што је С320, 907 смола, итд.; други је додавање успоривача пламена у УПР.
4. Отпоран на средње модификације.
Коришћење под јаким корозивним или растварачким условима ће довести до цурења УПР пунила или промене његове структуре, што ће довести до деградације или унакрсног{0}}повезивања, чиме ће изгубити своја одлична својства. Ова врста радног окружења захтева УПР са јаком отпорношћу на медије, који обично може да реагује са стабилним сировинама како би побољшао отпорност медија. Сврхе модификације се такође могу постићи путем крајњег{3}}ограничавања.
5. Друге методе модификације.
Користите биоразградива биљна влакна да замените традиционални УПР ојачан стакленим влакнима. Студија је открила да композитни материјал припремљен са мешавином 25% бамбусових влакана и 75% стаклених влакана има боља механичка својства, са затезном чврстоћом од 37МПа, чврстоћом на савијање од 140МПа и чврстоћом на удар од 32кЈПм2. Коришћењем дрвног брашна за побољшање перформанси УП-а, утврђено је да је чврстоћа на притисак композитног материјала (дрвно брашно ПУП) знатно већа од оне УП-а.
