Употреба крпе за стаклене влакне
1. средња- тканина за алкални стаклени влакна
Средња - Тканина за стаклене влакне у облику алкале (скраћена је средња - алкали крпа) је од средњег- алкали пређе и погодна је за употребу пластике од фибергласа, пластична тканина, пластика - обложена базна тканина, асфалта осетљива основна тканина, асфалта основна тканина, хидроизолација, амбалажна тканина, хидроизолација Прекривање базне тканине, кисели карте, ојачана мрежа и тканина за екран за ТВ пројекцију. Средња - АЛКАЛИ БРАКТ је направљена од соде - липама силиката са алкалним металним оксидом садржаја од 12 ± 0,4%. Замјена других врста средстава за димензионирање или промене у садржају димензија је ствар преговора између добављача и купца.
2 Средња - крпа за омотавање стаклених влакана
Погодно за заштиту од корозије, отпорност на корозију и топлотну изолацију разних врста и спецификација цевовода и резервоара за складиштење изложених високо корозивним медијима у електранама, нафтним пољама, хемијској индустрији, папирању и заштити животне средине, као и за изградњу ФРП цеви.
3. Алкали - слободна крпа за стаклене влакне
Погодно за употребу као средство за ојачање за електричне изолационе производе МИЦА, електрична изолациона лакирана крпа и пластику ојачана од фибергласа. Е - Стаклена крпа је направљена од алуминоборосиликатних стакла, са садржајем алкалних металних оксида не више од 0,8%. Приликом цртања пређе сировог стаклене влакне, парафинска емулзија се користи као средство за димензије, са садржајем не више од 2,2%. Свака супституција других врста димензија или промена у садржају величине питање је преговарања добављача и купца.
4. Медиум - алкали / е - тканина за стаклену влакна
Овај производ, направљен пажљиво одабраном смолом и формулом, има отпорност на притисак, отпорност на корозију, отпорност на старење, дуготрајан живот, лагану, високу чврстоћу, непропусност, точкалну изолацију, не- токсичност и глатку површину. Широко се користи у нафти, хемијским, текстилним, штампаним и бојама, моћи, транспорту, храни, пиви, синтетичким материјалима, водоснабдевању и одводњавању, одводњавању морске воде и индустрија за наводњавање. Примарно се користи у производњи разне интегралне опреме ФРП, укључујући резервоаре за складиштење ФРП, резервоаре за киселе, цистерне за електропластере, валовите плочице, снимци, панеле и неорганско стакло. Такође производи квари за хлађење фрп, куле за пречишћавање киселог гаса, резервоаре за воду и серију ФРП центрифугалних, аксијалних и кровних обожавалаца. Такође се може користити у производњи филамента - рањеног ФРП цевовода. Компанија такође нуди производњу уговора за различите пројекте заштите од ФРП-а и заштите од корозије, укључујући Аирт Аирцх Аиртер, Потопне пумпе, ФРП моторне површине, плоче са мотора, аутомобилски инструмент, канте за смеће, кутије за електричне бројило и столице.
Како се производи стаклено влакно?
Постоје два главна процеса производње стаклених влакана: два позорница за цртање и сингл - фаза резања цистерна.
Круцибилни начин цртања укључује сложен процес. Стаклене сировине се први пут растопи на високом температури да би се формирале стаклене пелете. Пелете се затим поново растопе и нацртају великом брзином да би се произвело стаклене влакнасте праменове. Овај процес има недостатке као што је висока потрошња енергије, нестабилни процеси формирања и ниска продуктивност рада и у великој мери су елиминисане великим - скала произвођачима стаклених влакана.
Метода цртања резервоара Танк топи сировине као што је пирофилит у пећи за формирање стакленог раствора. Након уклањања мехурића ваздуха, раствор се транспортује кроз канал у више- порозну плочу за пуњење, где је нацртано великом брзином да би се произвелили стаклени влакна. Пећ се може повезати са стотинама пуњиваних плоча кроз више канала за истовремену производњу. Овај процес је једноставан, енергичан - ефикасан, стабилан и високо ефикасан, што га чини погодним за велике- скала, потпуно аутоматизовану производњу. Постао је главни међународни процес производње, који производи преко 90% производње глобалних стаклених влакана.
